دليل صيانة المركبة - المرشح المثبت

التفتيش البصري: تحقق بشكل روتيني من لوحات الفلتر لأي علامات على الشقوق أو التشوه أو التآكل. يمكن أن تؤدي الشقوق إلى تسرب أثناء عملية الترشيح ، مما يقلل من كفاءة الصحافة الفلتر. استخدم مصباح يدوي لفحص سطح وحواف كل لوحة بعناية. إذا تم الكشف عن شقوق ، استبدل لوحة الفلتر على الفور.

التحقق من المواءمة: تأكد من أن لوحات الفلتر متوافقة بشكل صحيح داخل الإطار. يمكن أن تسبب لوحات غير متوافقة توزيع الضغط غير المتساوي ، مما يؤدي إلى ترشيح ضعيف وتلف محتمل لللوحات. تحقق من وضع اللوحات بانتظام وتعديلها حسب الضرورة.

1.2 الأجزاء المتحركة (المضخات والمحركات والسلاسل)

فحص المضخة: فحص مضخة التغذية والمضخة الهيدروليكية للحصول على تسريبات أو ضوضاء غير طبيعية أو اهتزازات. يمكن للتسريبات أن تشير إلى الأختام المتآكلة أو مكونات المضخة التالفة. تحقق من المضخة' مستوى الزيت وتغيير الزيت وفقا للشركة المصنعة ' التوصيات. بالنسبة للمضخات الطرد المركزي ، فحص المروحة للحصول على علامات التآكل أو الانسداد ، والتي يمكن أن تؤثر على معدل التدفق والضغط.

صيانة المحرك: تحقق من المحرك' الاتصالات الكهربائية للضيق وعلامات التآكل. تنظيف المحرك' زعانف التبريد بانتظام لمنع الاحترار الزائد. مراقبة المحرك' درجة حرارة التشغيل و الرسم الحالي. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً أو تجاوزت السحب الحالي القيمة المسموحة ، فقد تكون هناك مشكلة مع المحرك ، مثل مشكلة المحامل أو عطل كهربائي.

تشحيم السلاسل والزوارع: بالنسبة لمضخات الفلتر مع مكونات مدفوعة بالسلسلة ، مثل آلية سحب اللوحة ، قم بتزييت السلاسل والزوارع بانتظام. استخدم زيت تشحيم سلسلة عالية الجودة لتقليل الاحتكاك والارتداء. تحقق من توتر السلسلة وضبطها إذا لزم الأمر. يمكن لسلسلة فضفاضة أن تسبب تخطي أو عدم مواءمة ، في حين أن سلسلة ضيقة بشكل مفرط يمكن أن تضع ضغوط مفرطة على المكونات.

2. صيانة النظام الهيدروليكي

2.1 مستوى السوائل والجودة

فحص المستوى: تحقق بانتظام من مستوى السوائل الهيدروليكية في الخزان. يجب أن يكون مستوى السوائل ضمن النطاق المحدد على زجاج الرؤية. إذا كان المستوى منخفضًا ، اضف السائل الهيدروليكي الموصى به. تجنب التعبئة الزائدة ، لأن هذا يمكن أن يسبب مشاكل الضغط وتسرب السوائل.

فحص الجودة: عينة دورية من السائل الهيدروليكي للتحقق من التلوث. يمكن للسوائل الملوثة أن تسبب أضرار للمكونات الهيدروليكية ، مثل الصمامات والأسطوانات. ابحث عن علامات تغير اللون أو الغيوم أو وجود الجسيمات. إذا كان السائل ملوثًا ، استبدله بسائل هيدروليكي نظيف وطازج.

2.2 الصمامات الهيدروليكية والأسطوانات

وظيفة الصمام: اختبار الصمامات الهيدروليكية للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. تحقق من الافتتاح والإغلاق الصحيحين والتأكد من عدم وجود تسرب. إذا لم يعمل الصمام بشكل صحيح ، فقد تحتاج إلى تنظيفه أو إصلاحه أو استبداله. يمكن ضبط بعض الصمامات لتحسين النظام الهيدروليكي ' أداء S.

فحص ختم الأسطوانة: فحص الختم على الأسطوانات الهيدروليكية للحصول على علامات التآكل أو التسرب. يمكن أن يؤدي تسرب ختمات الأسطوانة إلى فقدان الضغط الهيدروليكي ويؤثر على تشغيل صحافة الفلتر. استبدل الختم المتآكل على الفور للحفاظ على سلامة النظام الهيدروليكي.

3. تصفية الصيانة المتوسطة

3.1 تنظيف قماش الفلتر واستبداله

تنظيف: بعد كل دورة ترشيح ، نظف قماش الفلتر لإزالة أي مواد صلبة متبقية. استخدم نفاثة مياه عالية الضغط أو عامل تنظيف مناسب ، اعتمادا على نوع قماش الفلتر وطبيعة المادة المرشحة. بالنسبة لبعض الأقمشة المرشحة ، قد تكون هناك حاجة إلى تنظيف كيميائي لإزالة الرواسب العنيدة. ومع ذلك ، كن حذرا من عدم تلف قماش الفلتر أثناء عملية التنظيف.

استبدال: فحص قماش الفلتر بانتظام للحصول على علامات التآكل أو الثقوب أو انخفاض كفاءة الترشيح. إذا تضرر قماش الفلتر أو لم يعد يفصل المواد الصلبة عن السائل بشكل فعال ، استبدله بواحد جديد. اختر قماش تصفية بحجم المسام المناسب وخصائص المواد بناء على متطلبات الترشيح.

3.2 غشاء الفلتر (إذا كان ينطبق)

التفتيش: بالنسبة لآلات الفلتر مع أغشية الفلتر ، مثل بعض تطبيقات الترشيح المتقدمة ، فحص الأغشية بعناية لأي علامات على الضرر أو الشقوق أو التلوث. يمكن لتلوث الغشاء تقليل أداء الترشيح بشكل كبير. استخدم طريقة تنظيف لطيفة يوصي بها المصنع لإزالة الرواسب على سطح الغشاء.

جدول الصيانة: اتبع الشركة المصنعة' جدول الصيانة الموصى به لغشاء الفلتر. قد يتضمن هذا التنظيف الكيميائي الدوري ، أو شطف الظهر ، أو استبدال الغشاء على فترات محددة لضمان أداء الترشيح الأمثل.

4. صيانة النظام الكهربائي

4.1 الأسلاك والاتصالات

التفتيش البصري: فحص الأسلاك الكهربائية بانتظام للحصول على علامات على التشقق أو التكسير أو الاتصالات الفضيحة. الأسلاك المتضررة يمكن أن تشكل خطرا على السلامة وتسبب عطل كهربائي. ضيق أي اتصالات فضفاضة واستبدل أي أسلاك متضررة على الفور.

التحقق من التأريض: تأكد من أن النظام الكهربائي للصحافة الفلتر موضع التأريض بشكل صحيح. الاتصال الأرضي الجيد يحمي من الصدمات الكهربائية ويساعد على منع تلف المعدات بسبب الازديادات الكهربائية. تحقق من أسلاك التأريض والاتصالات بانتظام.

4.2 لوحة التحكم وأجهزة الاستشعار

وظيفة لوحة التحكم: اختبر لوحة التحكم للتأكد من أن جميع المفاتيح والأزرار والمؤشرات تعمل بشكل صحيح. تحقق من الشاشة لأي رسائل خطأ أو قراءات غير طبيعية. إذا كانت هناك مشاكل مع لوحة التحكم، قد يكون من الضروري إصلاح أو استبدال المكونات المعيبة.

معايرة أجهزة الاستشعار: معايرة أجهزة الاستشعار، مثل أجهزة استشعار الضغط وأجهزة استشعار المستوى، بانتظام. يمكن أن تؤدي أجهزة الاستشعار المعايرة بشكل غير صحيح إلى التحكم غير الدقيق في عملية ضغط الفلتر. اتبع الشركة المصنعة' تعليمات معايرة المستشعر لضمان الأداء الموثوق به.