1000 Полипропиленовый диафрагменный фильтр высокого давления

Полипропиленовый диафрагменный фильтр типа 1000 является одним из основных компонентов фильтра давления для достижения эффективного разделения твердой жидкости. & quot; 1000 & quot; Обычно это соответствует размеру фильтрующей пластины. Фильтровая пластина изготовлена из высококачественного полипропиленового материала, в сочетании с передовой технологией диафрагмы, с высоким давлением, коррозионной стойкостью и другими отличными характеристиками. Он широко используется во многих отраслях, требующих разделения твердой жидкости, таких как химическая инженерия, охрана окружающей среды, металлургия и добыча полезных ископаемых, обеспечивая надежные и эффективные решения для фильтрации и обезвоживания различных сложных материалов.

Принцип работы

Фаза фильтрации: После запуска фильтра под действием мощной механической силы определенное количество полипропиленовых диафрагменных фильтров высокого давления типа 1000 плотно расположены, внутренняя полость между фильтрующими пластинами образует фильтрующую камеру. Отфильтрованный материал подается в фильтровальную камеру при заданном давлении подачи. Твердые частицы в материале перехватываются фильтрующей тканью, и на поверхности фильтрующей пластины постепенно образуется фильтр; Жидкая часть проходит через фильтрующую ткань и сливную канавку вдоль поверхности фильтра, которая выходит из фильтрационной камеры через дренажное отверстие для достижения предварительного разделения твердой жидкости.

Этап давления: После завершения фильтрации жидкость высокого давления (например, сжатый воздух или вода) вводится в пространство между диафрагмой и фильтрующей пластиной. Диафрагма расширяется и выпуклая при высоком давлении, сжимает фильтр в фильтровальной камере, дополнительно вытесняет воду из фильтра, уменьшает содержание воды в фильтре и улучшает эффект разделения твердой жидкости. После прессования содержание воды в фильтре может быть значительно уменьшено, что облегчает последующую обработку и удаление, например, транспортировку, захоронение или рециркуляцию.

Этап сброса: После завершения прессования давление между фильтрующими пластинами снижается, а фильтрующая пластина ослабляется. Фильтр удаляется с поверхности фильтра из - за собственной гравитации или с помощью вспомогательных устройств для сброса, таких как скребки, чтобы завершить процесс сброса и подготовиться к следующему циклу фильтрации. Весь процесс выбросов прост и эффективен, может быстро очистить фильтрующую пластину и повысить эффективность производства.

Области применения

Химическая промышленность: в процессе производства химического сырья и очистки химической продукции, используется для разделения различных суспензий, эмульсии и других материалов, таких как красители, пигменты, пестициды, удобрения и другие производства фильтрующих звеньев, эффективного удаления примесей, повышения чистоты продукции, обеспечения качества продукции в соответствии с соответствующими стандартами и требованиями.

Экологическая индустрия: широко используется в очистке сточных вод, обезвоживании осадка и других областях, может эффективно обрабатывать твердые загрязнители в сточных водах, глубокое обезвоживание осадка, снижение содержания воды в осадке, облегчение последующего удаления осадка (например, свалки, сжигание и т. Д.), снижение загрязнения окружающей среды, вклад в развитие природоохранной деятельности.

Металлургическая промышленность: В процессе металлургии и обогащения он используется для разделения твердых частиц и жидкостей в пульпе, повышения коэффициента извлечения металлов, обработки хвостов, снижения воздействия выбросов хвостов на окружающую среду, достижения эффективного использования ресурсов и защиты окружающей среды.

Горнодобывающая промышленность: в процессе добычи и переработки руды происходит фильтрация и обезвоживание пульпы, разделение полезных полезных ископаемых и сточных вод, эффективное использование ресурсов и стандартные сбросы сточных вод, снижение производственных затрат и повышение экономической эффективности.