1250 Полипропиленовый диафрагменный фильтр высокого давления

I. ОБЗОР ПРОДУКТА

Полипропиленовый диафрагменный фильтр типа 1250 является одним из основных компонентов фильтра давления для достижения эффективного разделения твердой жидкости. & quot; 1250 & quot; В моделях обычно указываются соответствующие размеры фильтрующих панелей. Фильтровая пластина изготовлена из высококачественного полипропиленового материала в сочетании с передовой технологией диафрагмы и обладает отличными характеристиками, такими как высокое давление и коррозионная стойкость. Он широко используется во многих отраслях, таких как химическая инженерия, охрана окружающей среды, металлургия и горнодобывающая промышленность, обеспечивая надежные и эффективные решения для фильтрации и обезвоживания различных сложных материалов.

II. Структурные особенности продукции

Размеры спецификации: Размер формы обычно составляет около 1250 × 1250 мм, толщина обычно составляет от 80 мм до 100 мм, что может быть определено в соответствии с фактическими требованиями проектирования и использования. Разумно установить диаметр центрального входного отверстия, чтобы обеспечить плавный доступ материала в фильтрующую камеру. Этот размер конструкции позволяет фильтрующей пластине иметь соответствующую площадь фильтра и объем фильтрующей камеры для удовлетворения потребностей фильтрации в различных производственных масштабах и повышения эффективности фильтрации.

Основная структура полости: фильтрующая пластина имеет полостную структуру. Вокруг него есть герметичные канавки, которые могут быть установлены герметичными резиновыми полосками. При работе фильтра под давлением соседние фильтры тесно сотрудничают, герметичная резиновая полоса образует герметичную фильтрующую камеру, которая эффективно предотвращает утечку фильтра. Поверхность фильтра тщательно спроектирована с дренажными канавками, которые направляют фильтр, чтобы плавно вытекать из фильтрующей ткани и выводиться из фильтрационной камеры через дренажное отверстие на фильтре, чтобы обеспечить плавный процесс фильтрации.

Структура диафрагмы: это ключевая часть фильтрующей пластины, которая отличается от обычной полостной фильтрующей пластины. Фильтр имеет встроенную телескопическую диафрагму, диафрагмовый материал обычно является высокоэластичным, высоковольтным специальным материалом. После завершения фильтрации жидкость высокого давления (например, сжатый воздух или вода) вводится в пространство между диафрагмой и фильтрующей пластиной. Диафрагма расширяется и выпуклая, сжимает фильтр в фильтровальной камере, дополнительно вытесняет воду из фильтра, чтобы достичь более эффективного обезвоживания.

Конструкция армированной арматуры: для повышения прочности и жесткости фильтрующей пластины в условиях высокого давления на поверхности или внутри фильтрующей пластины устанавливается разумное расположение армированной арматуры. Эти армированные сухожилия могут эффективно рассеивать давление, предотвращать деформацию или растрескивание фильтра при высоком давлении и обеспечивать стабильность и надежность фильтра в долгосрочном использовании.

III. Материальные характеристики продукции

Полипропилен высокой прочности: основным материалом является полипропилен, обладающий высокой прочностью и жесткостью. Он может выдерживать огромное давление, создаваемое фильтром пресса и прессованием высокого давления, сохраняя структурную целостность фильтра. По сравнению с традиционными материалами фильтров, полипропиленовые фильтры лучше работают с точки зрения прочности и с меньшей вероятностью деформации или повреждения.

Превосходная коррозионная стойкость: полипропилен обладает хорошей стойкостью к большинству химических веществ, таких как кислоты, щелочи и соли, и может адаптироваться к фильтрации различных коррозионных веществ. В таких отраслях, как химическая инженерия и металлургия, часто требуется обработка материалов, содержащих коррозионные компоненты. Полипропиленовый диафрагменный фильтр высокого давления типа 1250 обладает отличной коррозионной стойкостью, может эффективно продлить срок службы фильтра, снизить затраты на обслуживание оборудования.

Хорошая термостойкость: может стабильно работать в определенном температурном диапазоне, как правило, выдерживает изменения температуры от 0 °C до 95 °C. Это позволяет фильтрационным панелям поддерживать хорошую производительность в различных рабочих условиях, как в холодную зиму, так и в высокотемпературных производственных цехах.

Характеристики диафрагменного материала: специальные материалы, используемые для диафрагменных компонентов, имеют характеристики высокой эластичности, высокого давления, хорошей гибкости и так далее. Под действием жидкости высокого давления диафрагма может равномерно, полностью и эффективно сжимать фильтр. В то же время, после высвобождения давления, он может быстро вернуться к первоначальной форме, гарантируя срок службы диафрагмы и эффект обезвоживания.

IV. Принцип работы

Фаза фильтрации: После запуска фильтра под действием мощной механической силы определенное количество полипропиленовых диафрагменных фильтров высокого давления типа 1250 плотно расположены, внутренняя полость между фильтрующими пластинами образует фильтрующую камеру. Отфильтрованный материал подается в фильтровальную камеру при заданном давлении подачи. Твердые частицы в материале перехватываются фильтрующей тканью, и на поверхности фильтра постепенно образуется фильтр, в то время как жидкая часть проходит через фильтр и сливается из фильтрационной камеры через дренажное отверстие вдоль поверхности фильтра для достижения предварительного разделения твердой жидкости.

Этап давления: После завершения фильтрации жидкость высокого давления (например, сжатый воздух или вода) вводится в пространство между диафрагмой и фильтрующей пластиной. Диафрагма расширяется и выпуклая при высоком давлении, сжимает фильтр в фильтровальной камере, дополнительно вытесняет воду из фильтра, уменьшает содержание воды в фильтре и улучшает эффект разделения твердой жидкости. После прессования содержание воды в фильтре может быть значительно уменьшено, что облегчает последующую обработку и удаление.

Этап сброса: После завершения прессования давление между фильтрующими пластинами снижается, а фильтрующая пластина ослабляется. Фильтр удаляется с поверхности фильтра из - за собственной гравитации или с помощью вспомогательных устройств для сброса, таких как скребки, для завершения процесса сброса и подготовки к следующему циклу фильтрации.