1500 Полипропиленовый диафрагменный фильтр высокого давления

Полипропиленовый диафрагменный фильтр типа 1500 является одним из основных компонентов фильтра давления для достижения эффективного разделения твердой жидкости. & quot; 1500 & quot; В моделях обычно указываются соответствующие размеры фильтрующих панелей. Фильтровая пластина изготовлена из высококачественного полипропиленового материала, в сочетании с передовой технологией диафрагмы, с высоким давлением, коррозионной стойкостью и другими отличными характеристиками. Он широко используется для разделения твердой жидкости во многих отраслях, таких как химическая инженерия, охрана окружающей среды, металлургия и добыча полезных ископаемых, обеспечивая надежное решение для фильтрации различных сложных материалов.

II. Структурные особенности продукции

Размеры спецификации: габариты обычно составляют около 1500 × 1500 мм, толщина варьируется в зависимости от конкретных требований к конструкции и использованию, как правило, от 80 до 100 мм. Диаметр центрального входного отверстия составляет около 200 мм. Этот размер конструкции гарантирует, что фильтровальная пластина имеет соответствующую площадь фильтра и объем фильтрующей камеры для удовлетворения потребностей фильтрации, производимой в разных масштабах.

Основная структура полости: фильтрующая пластина имеет полостную структуру. Вокруг него есть герметичные канавки, которые могут быть установлены герметичными резиновыми полосками. При работе фильтра под давлением соседние фильтры тесно сотрудничают, образуя герметичную фильтрующую камеру через уплотненную резиновую полосу, которая эффективно предотвращает утечку фильтра. Поверхность фильтра тщательно спроектирована с дренажными канавками, которые направляют фильтр, чтобы плавно вытекать из фильтрующей ткани и выводиться из фильтрационной камеры через дренажное отверстие на фильтре, чтобы обеспечить плавный процесс фильтрации.

Структура диафрагмы: это ключевая часть фильтрующей пластины, которая отличается от обычной полостной фильтрующей пластины. Фильтр имеет встроенную телескопическую диафрагму, диафрагмовый материал обычно является специальным материалом с высокой эластичностью и высоким давлением. После завершения фильтрации жидкость высокого давления (например, сжатый воздух или вода) вводится в пространство между диафрагмой и фильтрующей пластиной. Диафрагма расширяется и выпуклая, сжимает фильтр в фильтровальной камере, дополнительно вытесняет воду из фильтра, чтобы достичь более эффективного обезвоживания.

Конструкция армированной арматуры: для повышения прочности и жесткости фильтра в условиях высокого давления на поверхности или внутри фильтра устанавливается разумное расположение армированной арматуры. Эти армированные сухожилия могут эффективно рассеивать давление, предотвращать деформацию или растрескивание фильтра при высоком давлении и обеспечивать стабильность и надежность фильтра в долгосрочном использовании.

III. Материальные характеристики продукции

Полипропилен высокой прочности: основным материалом является полипропилен, обладающий высокой прочностью и жесткостью. Он может выдерживать огромное давление, создаваемое фильтром пресса и прессованием высокого давления, сохраняя структурную целостность фильтра. По сравнению с традиционными фильтрующими материалами, полипропиленовые фильтрующие пластины превосходны по прочности и не легко деформируются или повреждаются.

Превосходная коррозионная стойкость: Полипропилен хорошо переносит большинство химических веществ, таких как кислоты, щелочи и соли, и может адаптироваться к фильтрации различных коррозионных материалов. В таких отраслях, как химическая инженерия и металлургия, часто требуется обработка материалов, содержащих коррозионные компоненты. Полипропиленовый диафрагменный фильтр типа 1500 обладает отличной коррозионной стойкостью, может эффективно продлить срок службы фильтра, снизить затраты на обслуживание оборудования.

Хорошая термостойкость: может стабильно работать в определенном температурном диапазоне, как правило, выдерживает изменения температуры от 0 °C до 95 °C. Это позволяет фильтрам поддерживать хорошую производительность в различных рабочих условиях. Он работает как в холодную зиму, так и в высокотемпературные производственные цеха.

Характеристики диафрагменного материала: специальные материалы, используемые для диафрагменных компонентов, имеют характеристики высокой эластичности, высокого давления, хорошей гибкости и так далее. Под действием жидкости высокого давления диафрагма может равномерно, полностью и эффективно сжимать фильтр. В то же время, после высвобождения давления, он может быстро вернуться к первоначальной форме, гарантируя срок службы диафрагмы и эффект обезвоживания.

IV. Принцип работы

Фаза фильтрации: После запуска фильтра под действием мощной механической силы определенное количество полипропиленовых диафрагменных фильтров высокого давления типа 1500 плотно расположены, внутренняя полость между фильтрующими пластинами образует фильтрующую камеру. Отфильтрованный материал подается в фильтровальную камеру при заданном давлении подачи. Твердые частицы в материале перехватываются фильтрующей тканью, и на поверхности фильтра постепенно образуется фильтр, в то время как жидкая часть проходит через фильтр и сливается из фильтрационной камеры через дренажное отверстие вдоль поверхности фильтра для достижения предварительного разделения твердой жидкости.

Этап давления: После завершения фильтрации жидкость высокого давления (например, сжатый воздух или вода) вводится в пространство между диафрагмой и фильтрующей пластиной. Диафрагма расширяется и выпуклая при высоком давлении, сжимает фильтр в фильтровальной камере, дополнительно вытесняет воду из фильтра, уменьшает содержание воды в фильтре и улучшает эффект разделения твердой жидкости. После прессования содержание воды в фильтре может быть значительно уменьшено, что облегчает последующую обработку и удаление.

Этап сброса: После завершения прессования давление между фильтрующими пластинами снижается, а фильтрующая пластина ослабляется. Фильтр удаляется с поверхности фильтра из - за собственной гравитации или с помощью вспомогательных устройств для сброса, таких как скребки, чтобы завершить процесс сброса и подготовиться к следующему циклу фильтрации.

V. Области применения

Химическая промышленность: в процессе производства химического сырья и очистки химической продукции, используется для разделения различных суспензий, эмульсии и других материалов, таких как красители, пигменты, пестициды, удобрения и другие производства фильтрующих звеньев, эффективно удаляет примеси, улучшает чистоту продукции.

Экологическая промышленность: широко используется в очистке сточных вод, обезвоживании осадка и других областях, может эффективно обрабатывать твердые загрязняющие вещества в сточных водах, глубокое обезвоживание осадка, снижение содержания воды в осадке, облегчение последующего удаления осадка (например, свалки, сжигание и т.д.), снижение загрязнения окружающей среды.

Металлургическая промышленность: В процессе металлургии и обогащения он используется для разделения твердых частиц и жидкостей в пульпе, повышения коэффициента извлечения металлов, обработки хвостов и снижения воздействия выбросов хвостов на окружающую среду.

Горнодобывающая промышленность: в процессе добычи и переработки руды минеральная пульпа фильтруется и обезвоживается, отделяются полезные минералы и сточные воды, достигается эффективное использование ресурсов и соответствует стандартам сброса сточных вод.