2000 Полипропиленовый фильтр

I. ОБЗОР ПРОДУКТА

Полипропиленовый камерный фильтр типа 2000 является ключевым компонентом фильтра давления для достижения эффективного разделения твердой жидкости. & quot; В 2000 году & quot; В своих моделях обычно указываются соответствующие размеры фильтрующих панелей. Этот фильтр изготовлен из высококачественных полипропиленовых материалов, обладает отличными комплексными характеристиками, широко используется в химической, экологической, пищевой, фармацевтической и многих других отраслях промышленности фильтров под давлением, обеспечивает надежное решение для фильтрации и разделения различных материалов.

II. Структурные особенности продукции

Размеры спецификации: Размер формы обычно составляет около 2000 × 2000 мм, толщина может варьироваться от 70 мм до 90 мм в соответствии с конкретными требованиями к конструкции и использованию. Диаметр центрального входного отверстия составляет около 240 мм, что облегчает вход материала. Этот размер конструкции придает фильтрующей пластине большую площадь фильтрации, что позволяет ей обрабатывать больше материалов и повышать производительность.

Основная структура: фильтровальная пластина имеет полостную структуру. Вокруг него есть герметичные канавки, которые могут быть установлены герметичными резиновыми полосками. При работе фильтра под давлением соседние фильтры тесно скоординированы, образуя закрытую фильтрующую камеру, которая эффективно предотвращает утечку фильтра. Поверхность фильтра тщательно спроектирована с дренажными канавками. Эти канавки направляют фильтр на плавный выход из фильтрационной ткани и выводят его из фильтрационной камеры через дренажное отверстие на фильтрующей пластине, обеспечивая плавный процесс фильтрации.

Конструкция арматуры: для повышения прочности и жесткости фильтра арматура должна быть разумно размещена на поверхности или внутри фильтра. Эти усиленные ребра могут рассеивать давление при высоком давлении, предотвращая деформацию или растрескивание фильтра, обеспечивая стабильность и надежность фильтра во время длительного использования.

III. Материальные характеристики продукции

Полипропилен высокой прочности: основным материалом является полипропилен, обладающий высокой прочностью и жесткостью. Он может выдерживать высокое давление, создаваемое в процессе фильтрации и прессования фильтра, сохраняя структурную целостность фильтра. По сравнению с традиционными материалами фильтрующих панелей, полипропиленовые фильтры хорошо работают с точки зрения прочности и не легко деформируются или повреждаются.

Сильная коррозионная стойкость: полипропилен обладает хорошей стойкостью к большинству химических веществ, таких как кислоты, щелочи, соли и т. Д., Может адаптироваться к фильтрации различных коррозионных веществ. В таких отраслях, как химическая инженерия и фармацевтика, часто требуется обработка материалов, содержащих коррозионные компоненты. Полипропиленовые камерные фильтры типа 2000 обладают отличной коррозионной стойкостью, могут эффективно продлить срок службы фильтра, снизить затраты на обслуживание оборудования.

Хорошая термостойкость: может стабильно работать в определенном температурном диапазоне, как правило, выдерживает изменения температуры от 0°C до 90°C. Это позволяет фильтрам поддерживать хорошую производительность в различных рабочих условиях. Он работает как в холодную зиму, так и в высокотемпературные производственные цеха.

Легкий: плотность полипропиленового материала относительно низкая, что делает фильтрующую пластину легкой. Это не только облегчает обработку и установку фильтрующих панелей, но и снижает общую нагрузку фильтра, снижает потребление энергии во время работы оборудования; Операция.

IV. Принцип работы

Фаза фильтрации: при работе фильтра под давлением определенное количество полипропиленовых камерных фильтров типа 2000 плотно расположены под действием мощной механической силы, внутренняя полость между фильтрующими пластинами образует фильтрующую камеру. Отфильтрованный материал подается в фильтровальную камеру при заданном давлении подачи. Твердые частицы в материале перехватываются фильтрующей тканью, и на поверхности фильтра постепенно образуется фильтр, в то время как жидкая часть проходит через фильтр и выходит из фильтрационной камеры через дренажное отверстие вдоль поверхности фильтра, тем самым достигая разделения твердой жидкости.

Этап прессования (необязательно): В некоторых приложениях, требующих дальнейшего снижения содержания воды в фильтре, сжатый воздух или другие прессованные среды могут быть введены в фильтровальную камеру для подавления фильтра. Структура фильтра может выдерживать давление в процессе прессования, так что вода в фильтре дополнительно вытесняется, улучшая эффект разделения твердой жидкости.

V. Области применения

Химическая промышленность: в процессе производства химического сырья и очистки химической продукции, используется для разделения различных суспензий, эмульсии и других материалов, таких как красители, пигменты, пестициды, удобрения и другие производства фильтрующих звеньев, эффективно удаляет примеси, улучшает чистоту продукции.

Экологическая промышленность: широко используется в очистке сточных вод, обезвоживании осадка и других областях, может эффективно обрабатывать твердые загрязнители в сточных водах, обезвоживать осадок, снижать содержание воды в осадке, облегчать последующее удаление и использование, уменьшать загрязнение окружающей среды.

Пищевая промышленность: в процессе переработки пищевых продуктов, таких как производство сахара, виноделие, переработка соевых продуктов, производство соковых напитков и т. Д., Используется для разделения твердых остатков и жидкостей, обеспечения качества и вкуса продукции, а также для достижения рециркуляции ресурсов.

Фармацевтическая промышленность: В процессе производства лекарственных средств она фильтрует и отделяет различные жидкие лекарственные средства, промежуточные вещества и т. Д., Удаляет примеси и твердые частицы, обеспечивает чистоту и качество лекарственных средств в соответствии со строгими стандартами.