2000 Полипропиленовый диафрагменный фильтр высокого давления

Структурные особенности

Размерные спецификации: Обычно внешний размер составляет около 2000 × 2000 мм, толщина - около 80 мм, а диаметр центрального входного отверстия - около 245 мм.

Основная структура: Он имеет базовую структуру полостной фильтрующей пластины. Он окружен герметичными канавками, которые могут быть установлены герметичными резиновыми полосками, чтобы обеспечить формирование закрытых фильтрационных камер во время фильтрации и предотвратить утечку фильтрата. Поверхность фильтра имеет дренажную канавку, которая используется для наведения фильтра, вытекающего из фильтрующей ткани и выгружаемого из фильтрационной камеры через дренажное отверстие.

Структура диафрагмы: В отличие от обычной полостной фильтрующей пластины, она оснащена раздвижной диафрагмой. Во время процесса фильтрации, после завершения подачи, жидкостная среда высокого давления может быть введена в мембранную фильтрующую пластину. Диафрагма на диафрагме будет выпуклой, так что экструдируйте фильтр, чтобы обеспечить дальнейшее обезвоживание фильтра.

Свойства материала

Основным материалом является полипропилен, который имеет следующие характеристики:

Высокая прочность: он может выдерживать относительно высокое давление, поддерживать структурную стабильность во время фильтрации и прессования и не подвержен деформации или растрескиванию.

Коррозионная стойкость: обладает хорошей стойкостью к большинству химических веществ, таких как кислоты, щелочи, соли и т. Д. Подходит для обработки различных коррозионных веществ, таких как химические растворы в химической промышленности, гальванические сточные воды и т. Д.

Термостойкость: стабильная работа в определенном температурном диапазоне. В целом, он может выдерживать температурный диапазон 0 - 95°C, а некоторые диафрагменные материалы могут иметь более широкий температурный диапазон.

Хорошая вязкость: это делает фильтрующую пластину менее вероятной для таких проблем, как хрупкое растрескивание при частом давлении и декомпрессии, тем самым продлевая ее срок службы.

Принцип работы

Этап фильтрации: при работе фильтра под действием мощной механической силы определенное количество фильтрующих пластин плотно расположены, между полостями фильтра образуется фильтровальная камера. Отфильтрованный материал подается в фильтровальную камеру при заданном давлении подачи. Твердая часть материала перехватывается фильтрующей средой (например, фильтрующей тканью), и на поверхности фильтрующей пластины образуется фильтр. Жидкая часть проходит через фильтрующую среду и выделяется из фильтрационной камеры через дренажные канавки и дренажные отверстия на фильтрующей пластине для достижения разделения твердой жидкости.

Этап прессования: После завершения фильтрации жидкостная среда высокого давления, такая как сжатый воздух или вода, вводится в мембранную фильтрующую пластину. Диафрагма на диафрагме выпуклая наружу под действием давления, экструзионный фильтр в фильтровальной камере, дальнейшее экструзия воды в фильтре, снижение содержания воды в фильтре, повышение эффекта разделения твердой жидкости.

Области применения

Химическая промышленность: разделение твердой жидкости в процессе производства различных химических материалов и продуктов. Например, в цепочке фильтрации производства красителей, пигментов, удобрений и т. Д. Он может эффективно отделять твердые примеси и улучшать чистоту продукта.

Область охраны окружающей среды: широко используется в таких областях, как очистка сточных вод, обезвоживание осадка. Он может эффективно обрабатывать большое количество сточных вод и осадка, отделять твердые загрязнители от них, облегчать последующую обработку и удаление и уменьшать загрязнение окружающей среды.

Пищевая промышленность: например, в процессе производства сахара, виноделия и переработки соевых продуктов, он используется для разделения твердых остатков и жидкостей, обеспечения качества и вкуса продукта, а также для достижения рекуперации ресурсов.

Фармацевтическая промышленность: в процессе производства лекарственных средств используется для фильтрации и разделения различных жидких лекарственных средств, промежуточных веществ и т. Д. Для удаления примесей и твердых частиц, обеспечения чистоты и качества лекарственных средств в соответствии со стандартами.