программируемый автоматический фильтр

Рамка программируемого автоматического камерного фильтра была оптимизирована и изготовлена из высококачественной сварки из углеродистой стали. Основная балка изготовлена из горячекатаной конструкционной стали, формуется один раз, а затем обрабатывается устранением напряжений и механическим удалением ржавчины до уровня ST2. Основные сварочные компоненты обрабатываются высокоскоростными воздушными струйными поверхностями, обеспечивая отличную износостойкость, мощное сцепление покрытия, низкую усадку и высокую механическую прочность. Это покрытие плотное, без игольчатых отверстий, электрической изоляции, защиты окружающей среды, наименьшее количество летучих компонентов.

Фильтровая пластина изготовлена из эластомера TPE без щелочного полипропилена из стекловолокна, который сочетает в себе повышение вязкости и жесткости полипропилена с эластичностью резиновой диафрагмы. Это обеспечивает долговечность, предотвращает выпадение и продлевает срок службы. Эти пластины устойчивы к коррозии, кислоте, щелочи и соли, нетоксичны и безвкусны. Они могут выдерживать давление зажима до 25 МПа. Цилиндр гидравлической системы обрабатывается с точностью до уровня IT7.

Автоматические вытяжные панели и системы подачи пирожных используют маломощные преобразователи частоты с низким энергопотреблением, что повышает энергоэффективность и защиту окружающей среды. Замедляющие двигатели увеличивают крутящий момент передачи, а преобразователи частоты обеспечивают регулируемый диапазон скоростей 20 Гц - 60 Гц. Привод зубчатой цепи управляет цепью передачи, которая, в свою очередь, управляет механической системой растяжки.

Автоматический натяжной пресс - фильтр управляется PLC, что обеспечивает полностью автоматическую работу, такую как сжатие, высвобождение, разделение и выброс фильтра. Он может работать автоматически или вручную. Основные функции включают:

Автоматическое сжатие & Освобождение

Автоматическая разгрузка высокого давления

Автоматическое обслуживание давления и Пополнение

Автоматизированная вытяжка; Выбросы фильтров

Приостановить & amp; Непрерывная автоматическая работа

Операционный процесс:

Гидравлическая система начала сжимать фильтры. Как только достигается заданное давление, он автоматически останавливается.

Входные насосы и клапаны впускных труб открываются, и суспензия накачивается в фильтр под давлением. Фильтровая ткань отделяет твердое тело от жидкости, удерживая шлак, позволяя фильтру входить в резервуар для очистки воды через выходную трубу.

Как только фильтровальная камера заполнена, насос подачи останавливается, клапан подачи закрывается.

Сжатая пластина отступает в предельное положение, так что фильтр может быть выгружен.

Система сжатия перезагружается для следующего цикла фильтрации.

Оборудование простое в эксплуатации, высокая стабильность, широко используется в различных отраслях, таких как химическая промышленность, легкая промышленность, нефть, фармацевтика, пищевая промышленность, добыча ресурсов, металлургия, добыча угля и охрана окружающей среды. Он особенно эффективен для обработки сточных вод химических заводов, плавки, гальванизации, обработки кожи, окрашивания, фармацевтики, животноводческих ферм, скотобоен, песчаной промывки, свайного строительства и резки камня.

Доступные модели и; Спецификации:

Наша компания производит различные типы фюзеляжных фильтров, гидравлических фильтров, мембранных фильтров, полностью автоматических фильтров и аксессуаров для фильтров давления, чтобы обеспечить высокое качество и полные спецификации.

Дополнительные размеры: 630 мм, 800 мм, 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм, 1600 мм, 2000 мм

Максимальная площадь фильтрации: до 1000 м²

Фильтрующие материалы: чугун, усиленный полипропилен, стекловолокнистый полипропилен

Тип фильтрующего потока: открытый, замкнутый, стираемый, немытый, центральный вход, угловой вход

Способ сжатия листов: механическое сжатие, сжатие гидравлического цилиндра

Настройка решений для специальных фильтров