Освободьте эти советы, легко решите общие ошибки диафрагмных фильтровых пресс-пластин

В процессе промышленного разделения твердого и жидкого материалов диафрагмный фильтрный пресс стал мощным помощником для многих предприятий из-за его эффективной фильтрационной производительности. Однако, как основной компонент, фильтровая пластина может непосредственно повлиять на эксплуатационную эффективность и график производства фильтрового пресса, когда он неисправно функционирует. Понимание общих недостатков диафрагмных фильтровых пресс-пластин; и освоение научных и эффективных решений имеют большое значение для обеспечения непрерывности промышленного производства и снижения затрат на обслуживание. В этой статье будет систематически сортировать общие неисправности и стратегии преодоления фильтровых пластин, чтобы помочь вам легко решить проблемы с оборудованием.

I. Основное понимание диафрагмных фильтровых пресс-пластин

1.1 Определение и структура

Диафраммная фильтрная пресс-пластина является ключевым компонентом для достижения разделения твердой и жидкой, в основном состоящей из корпуса фильтрной пластины, эластичного слоя диафрагмы, входа подачи и выхода фильтрата. Корпус фильтрной пластины обеспечивает структурную поддержку, в то время как диафрагмный слой отвечает за прессование и обезводнение. Вход подачи и выход фильтрата ручки введения материала и разряда фильтрата соответственно. Все детали тесно взаимодействуют, чтобы завершить эффективную фильтрацию.

1.2 Принцип работы

Во время работы материал входит в фильтровую камеру, образованную фильтровой пластиной и фильтровой тканью, через вход подачи. Под давлением жидкость проходит через фильтрную ткань и выбрасывается через выход фильтрата, в то время как твердые частицы удерживаются, образуя фильтрный торт. На более поздней стадии фильтрации диафрагмный слой надуется газом или жидкостью для прессования фильтрового торта, дальнейшее снижение его содержания влаги и достижение эффективного отделения твердой и жидкой. Понимание структуры и принципа фильтровой пластины является основой для точной диагностики и решения неисправностей.

II. Частые неисправности и анализ причин прессовых пластин диафрагмных фильтров

2.1 Утечка между фильтровыми пластинами

Утечка между фильтровыми пластинами является одним из распространенных недостатков. Основные причины включают износ на герметической поверхности фильтровой пластины, старение или повреждение герметической уплотнения, складывание или повреждение фильтровой ткани и неправильное выравнивание фильтровых пластин. Поверхность уплотнения подвержена царапинам из-за длительного трения с материалом, что приводит к плохой уплотнению. Уплотнительная уплотнение постепенно теряет свою эластичность при частом прессовании и химической эрозии. Ненормальные условия фильтровой ткани также могут нарушить герметический эффект.

2.2 Медленная скорость фильтрации

Значительное снижение скорости фильтрации может повлиять на эффективность производства. К этой проблеме способствуют несколько факторов, таких как заблокированная фильтровая ткань, недостаточное подачевое давление, заблокированные фильтровые пластины и поврежденные диафрагмные слои. Длительное использование фильтровой ткани может забивать ее поры, препятствуя прохождению жидкости. Нестабильное или недостаточное подачное давление не может быстро протолкнуть материал. Заблокированные внутренние каналы фильтрационной пластины из-за сухого материала также могут снизить скорость фильтрации.

2.3 Повреждение или деформация фильтровых пластин

Повреждения, трещины или деформация фильтровых пластин не только влияют на эффективность фильтрации, но и могут представлять опасность для безопасности. Передавление является частой причиной повреждения фильтровой пластины. Чрезмерное давление за пределами фильтровой пластины' с толерантность может вызвать трещины или даже разрыв. Кроме того, плохое качество материала фильтрных пластин, долгосрочное воздействие коррозионных материалов и неправильное накладывание фильтрных пластин также могут ускорить повреждение.

2.4 Неисправность диафрагмного слоя

Неисправности диафрагматического слоя в первую очередь проявляются как выпукание, повреждение или плохое давление. Долгосрочное использование может привести к повреждению из-за старения материала, неравномерного внутреннего давления или проколов от острых предметов. Поврежденный диафрагмный слой не может эффективно прессировать фильтрный торт, снижая эффект обезводнения и влияя на качество разделения твердой и жидкой.

III. Решения общих неисправностей прессовых пластин диафрагмных фильтров

3.1 Решение утечки между фильтровыми пластинами

Чтобы устранить утечку между фильтровыми пластинами, сначала проверьте герметическую поверхность. Если есть незначительный износ, используйте шлифтовую бумагу, чтобы выгладить его. Замените устаревшие или поврежденные уплотнения немедленно. Перенастройте положение фильтровой ткани, чтобы убедиться, что она плоская и развернутая, и замените любую поврежденную ткань. Кроме того, проверьте, полностью ли выравниваются фильтровые пластины, и внесете тонкие корректировки, чтобы они плотно соответствовали друг другу, восстанавливая герметическую производительность.

3.2 Улучшение скорости фильтрации

Когда скорость фильтрации замедляется, начните с очистки или замены фильтрской ткани, чтобы удалить примеси, блокирующие ее поры. Проверьте систему подачи давления и убедитесь, что давление стабильно в разумном диапазоне, регулируя его, если это необходимо. Если фильтрная пластина заблокирована, разберите ее, чтобы очистить сушенный материал из внутренних каналов. Для проблем со скоростью фильтрации, вызванных поврежденным диафрагмным слоем, замените его новым.

3.3 Ремонт или замена поврежденных фильтровых пластин

При обнаружении повреждения или деформации фильтровой пластины, если повреждение незначительно, используйте для ремонта сварку или ремонтные средства. Однако для сильно поврежденных или деформированных фильтровых пластин обеспечить безопасность оборудования и эффект фильтрации, быстро заменив их. При замене фильтровых пластин выбирайте модели и материалы, соответствующие оригинальному оборудованию, чтобы обеспечить правильную установку.

3.4 Решение неисправностей диафрагмного слоя

Когда диафрагмный слой показывает выпуклые, повреждения или другие проблемы, разберите фильтрную пластину, чтобы проверить повреждение. Незначительные повреждения можно отремонтировать с помощью специализированных ремонтных материалов, в то время как тяжелые повреждения требуют замены диафрагматического слоя. При установке нового диафрагматического слоя убедитесь, что внутри воздуха нет, чтобы поддерживать нормальный эффект прессования.

IV. Меры по предотвращению дефектов прессовых пластин диафрагмных фильтров

4.1 Стандартизация операционных процедур

Операторы должны строго следовать процедурам эксплуатации оборудования, чтобы избежать неисправностей, вызванных неправильной эксплуатацией. Следуйте правильной последовательности во время запуска и выключения оборудования. Контролируйте давление фильтрации в пределах указанного диапазона, чтобы предотвратить работу с передавлением. Очистите остаточный материал с поверхности фильтровой пластины быстро, чтобы избежать повреждения от сухого материала.

4.2 Укрепление рутинного обслуживания

Создать всеобъемлющую систему рутинного обслуживания для регулярного проверки состояния фильтровых пластин, фильтровой ткани, герметических уплотнений и других компонентов. Очистите поверхность фильтрной пластины и камеру быстро, чтобы держать оборудование чистым. Смазать и поддерживать движущиеся части фильтровой пластины для обеспечения плавной работы. Регулярно проверяйте критические компоненты, такие как система давления и система подачи, и оперативно устраняйте любые аномалии.

4.3 Разумный выбор и использование фильтровых пластин

Выбирайте фильтры с соответствующими материалами и спецификациями на основе свойств материала и рабочих сред. Для высококоррозионных материалов выбирайте фильтровые пластины с хорошей коррозионной устойчивостью. В высокотемпературных условиях выбирайте теплоустойчивые фильтровые пластины. Кроме того, избегайте перегрузки фильтровых пластин и разумно организуйте рабочие часы оборудования, чтобы продлить их срок службы.

V. Вывод

Частые неисправности неизбежны при использовании диафрагмных фильтровых прессовых пластин; Тем не менее, глубоко понимая структуру и рабочий принцип фильтровой пластины, точно диагностируя причины неисправности, принимая научные и эффективные решения и реализуя рутинные превентивные меры, можно легко решить общие неисправности. Стандартизируя операции, укрепляя обслуживание и разумно выбирая фильтрные пластины, можно не только обеспечить стабильную работу диафрагмного фильтрового пресса, можно улучшить эффективность производства и снизить затраты на обслуживание оборудования, обеспечивая сильную поддержку непрерывной и эффективной работы промышленного производства.