Руководство по эксплуатации фильтрового пресса для пластин и рам: полное руководство по процессу от установки и ввода в эксплуатацию до безопасной эксплуатации

В области промышленного разделения твердого и жидкого, пресс-фильтр для пластины и рамы; стал основной частью оборудования в таких отраслях, как химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и очистка сточных вод из-за его эффективной производительности разделения и гибкой конструкции. Стандартизированная эксплуатация имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы оборудования, продления его срока службы и снижения рисков безопасности. Этот документ содержит всеобъемлющее руководство, охватывающее установку оборудования, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техническое обслуживание и спецификации безопасности.

I. Процесс установки и ввода в эксплуатацию

(1) Подготовка предварительной установки

Требования сайта

Выберите хорошо вентилируемое и адекватно освещенное место, обеспечивая достаточное рабочее пространство вокруг оборудования (рекомендуется зарезервировать более 1,5 метра со всех сторон).

Земля должна иметь достаточную несущую способность (заранее рассчитанная на основе веса оборудования) и быть равной, чтобы избежать вибраций во время эксплуатации.

Проверка инвентаризации компонентов

Перекрестная проверка списка оборудования для обеспечения полноты компонентов, таких как фильтровые пластины, фильтровые рамы, компоненты гидравлической системы и электрические элементы.

Проверьте внешний вид на наличие каких-либо убоев, деформаций или коррозии, убедившись, что ни одна часть не отсутствует или не повреждена.

Подготовка инструментов и материалов

Подготовьте монтажные инструменты, такие как ключи, отверты и уровни духа, а также материалы, такие как герметик, смазочная смазка и якорные болты, чтобы обеспечить плавный процесс монтажа.

(2) Шаги установки

Фиксация фундамента

Поднять оборудование на указанное место и использовать уровень духа для калибровки машины' с равноправием.

Прикрепить базу оборудования к земле с помощью якорных болтов, чтобы предотвратить смещение или потрясение во время работы.

Компонентная сборка

Фильтровые пластины и рамки: расположите фильтровые пластины и рамки в порядке, обеспечивая плавное скольжение направляющих прутников. Покрыйте фильтровые пластины равномерно фильтровыми тканями, избегая морщин или слез.

Гидравлическая система: Установите гидравлический цилиндр, масляный насос и трубопроводы, обеспечивая, чтобы гидравлические компоненты были прочно соединены и свободны от рисков утечки масла.

Электрическая система: Подключите двигатель, коробку управления и датчиковую проводку в соответствии со спецификациями электрической проводки, надлежащим образом маркируйте и защищайте проводку.

Трубопроводное соединение

Подключите подачную трубу, разрядную трубу фильтрата и гидравлическую трубу для масла, используя герметик или герметические кольца на интерфейсах, чтобы обеспечить герметическую работу и предотвратить утечку материала или гидравлического масла.

(3) Процесс ввода в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию гидравлической системы

Запустите гидравлический насос и постепенно увеличите давление системы на оборудование' с номинальное давление.

Испытайте функции прессования и освобождения фильтровой пластины, проверяя утечку масла на соединениях трубопроводов.

Ввод в эксплуатацию электрической системы

Включите оборудование и проверьте кнопки запуска/остановки системы управления, кнопку аварийной остановки и датчиковые сигналы (такие как датчики давления и датчики уровня жидкости) на точность и чувствительность, обеспечивая нормальность функции управления автоматизацией.

Пробный запуск без нагрузки

Используйте оборудование без материала для наблюдения за плавным движением фильтровых пластин, проверьте, находится ли шум оборудования в нормальном диапазоне, и убедитесь, что все компоненты работают гармонично без блокировки.

Ввод в эксплуатацию нагрузки

Постепенно добавляйте материал для тестирования фильтрации, контроля давления фильтрации, скорости потока фильтрата и образования фильтрационного торта.

Регулируйте скорость подачи и давление, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в пределах конструкционных параметров.

II. Ежедневные руководящие принципы эксплуатации

(1) Перед запуском проверки

Фильтровые ткани и фильтровые пластины: подтвердите, что фильтровые ткани чисты и не повреждены, надежно установлены; обеспечить отсутствие материальных остатков на поверхностях фильтрной пластины и отсутствие царапин или деформаций на герметических поверхностях.

Гидравлическое масло и смазочное масло: проверьте уровень гидравлического масла в резервуаре, чтобы убедиться, что оно находится в стандартном диапазоне, а качество масла чисто и свободно от примесей; дополнять смазочное масло в точках смазки, таких как подшипники и свинцовые винты.

Электрические и приборы: Проверьте, что соединения проводки безопасны, а датчики, датчики и другие приборы нулевые и функционируют нормально.

(2) Спецификации рабочего процесса

Этап кормления

Медленно открывайте клапан подачи и контролируйте скорость подачи, чтобы избежать повреждения фильтровой ткани или смещения фильтровой пластины из-за чрезмерного удара.

Мониторинг подачного давления, чтобы убедиться, что он не превышает оборудование' с номинальное давление.

стадии фильтрации

Непрерывно контролировать давление фильтрации и скорость потока фильтрата. Когда давление продолжает расти, а поток фильтрата значительно снижается, определите, что фильтрный торт в основном сформировался, и подготовитесь к стадии прессования.

Нажимая этап

Установите давление и время прессования в соответствии с свойствами материала (такими как вязкость и содержание влаги). Постепенно увеличивайте давление через гидравлическую систему, чтобы еще больше вытеснить влагу из фильтрового торта и улучшить содержание твердых веществ.

Стадия разряда

Отпустите фильтровые пластины в порядке и осторожно удалите фильтровый торт с помощью разрядного устройства или вручную, избегая чрезмерного вытягивания фильтровых тканей.

Очистите фильтровые ткани и фильтровые пластины сразу после разряда, чтобы удалить остаточный материал.

(3) Операции закрытия

Нормальное отключение

Закройте насос подачи, медленно освободите давление гидравлической системы и последовательно отключите мощность двигателя и коробки управления.

Тщательно очистить оборудование, чтобы сохранить его чистоту.

Чрезвычайное закрытие

В случае внезапной утечки, аномальной вибрации или сбоя электроэнергии немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите источник питания, устраните проблему и перезагрузите оборудование только после ремонта.

III. Спецификации технического обслуживания и ухода

(1) Ежедневное обслуживание

Требования к очистке: Помыйте фильтровые ткани и фильтровые пластины сразу после каждого разряда. Проведите тщательную очистку поверхности оборудования и окружающей среды еженедельно, чтобы удалить масляные пятна и остатки материала.

Инспекция крепления: Ежедневно проверяйте прессованные болты фильтрной пластины, якорные болты и другие соединительные части, быстро затягивая любые свободные части.

Проверка уплотнительных компонентов: наблюдайте за уплотнительными кольцами, уплотнениями и другими уплотнительными компонентами на предмет признаков износа или старения, заменяя любые поврежденные части, чтобы предотвратить утечку.

(2) Регулярное обслуживание

Замена фильтровой ткани: в зависимости от частоты использования и повреждения, рекомендуется проверять прочность фильтровой ткани каждые 3-6 месяцев. Замените фильтрную ткань, если поврежденная площадь превышает определенную степень или если эффективность фильтрации значительно снижается.

Обслуживание гидравлической системы: заменяйте гидравлическое масло каждые шесть месяцев (цикл может быть сокращен в зависимости от условий эксплуатации) и очищайте масляный бак и трубопроводы. Ежегодно проверять герметические характеристики гидравлических компонентов и ремонтировать или заменить изношенные детали.

Техническое обслуживание электрической системы: ежегодно проверяйте изоляционный слой проводки на старение, проверяйте функциональность компонентов управления (таких как реле и контакторы), чтобы гарантировать безопасность и надежность электрической системы.

(3) Специальное обслуживание сценария

Долгосрочное отключение: перед отключением тщательно очистите оборудование, держите фильтровые ткани и фильтровые пластины сухими, наносите антиржавую жир на гидравлические компоненты и металлические детали, покрывайте пыльной крышкой и включайте оборудование для испытательного запуска каждый квартал.

После экстремальных условий работы: После работы в высокотемпературных, низкотемпературных или высококоррозионных условиях увеличите частоту проверки герметических компонентов, фильтровых тканей и металлических конструкций и проводите антикоррозионную обработку или модернизацию компонентов по мере необходимости.

IV. Руководящие принципы безопасной эксплуатации

(1) Требования оператора

Обучение и оценка: Операторы должны пройти профессиональную подготовку и пройти оценку, ознакомиться с принципами оборудования, процедурами эксплуатации и мерами предосторожности безопасности, а также получить сертификацию перед вступлением на должность.

Защитное оборудование: во время эксплуатации операторы должны носить защитные перчатки, очки безопасности и рабочую одежду, чтобы предотвратить контакт материала с кожей или брискание в глаза.

(2) Меры по предотвращению рисков

Защита от перегрузки давления: установьте клапан безопасности и регулярно калибрируйте его, чтобы обеспечить автоматическое снижение давления, когда давление системы превышает номинальное значение, предотвращая разрыв оборудования.

Электрическая безопасность: оборудование должно быть надежно заземлено, а проводка должна быть защищена в трубопроводах, чтобы предотвратить повреждения влагой или грызунами. Регулярно проверяйте сопротивление заземления и производительность изоляции проводки.

Предотвращение механических травм: Установите защитные барьеры вокруг движущихся частей (таких как скользящие рельсы фильтрной пластины и гидравлические поршневые штанги). Регулярно проверяйте устройство аварийной остановки для обеспечения его чувствительности.

(3) Процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации

Происшествия с утечкой: немедленно отключите оборудование, отключите источник подачи, используйте мешки с песком или поглощающие материалы для блокирования точки утечки, очистите материал, проверите герметические компоненты или трубопроводы и перезапустите только после ремонта.

Электрический сбой: быстро отключите источник питания и попросите профессионального электрика устранить проблему. Непрофессиональному персоналу запрещено проводить ремонт.

Личная травма: в случае материальных ожогов или механического дробления немедленно остановите оборудование, очистите или одейте поврежденную область и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

V. Общие проблемы и решения

(1) снижение эффективности фильтрации

Возможные причины: Закрытая фильтрная ткань, недостаточное подачное давление, плохое уплотнение фильтрной пластины.

Решения: очистить/заменить фильтрную ткань, регулировать подачное давление, проверить герметические компоненты.

(2) аномальная вибрация оборудования

Возможные причины: неравномерная установка фильтрной пластины, свободные якорные болты, изношенные подшипники.

Решения: Перенастройте фильтровые пластины, затяжите болты, замените подшипники.

(3) сбой гидравлической системы

Возможные причины: загрязненное гидравлическое масло, утечка трубопроводов, сбой гидравлического насоса.

Решения: заменить гидравлическое масло, ремонтировать трубопроводы, капитальный ремонт / заменить гидравлический насос.

VI. Выводы

Стандартизированная работа является ядром стабильной работы пресса фильтра пластины и рамы; . От точного позиционирования во время установки и ввода в эксплуатацию до стандартизированных ежедневных процедур эксплуатации и тщательного обслуживания и контроля безопасности каждый шаг должен строго соблюдать технические требования. Непрерывно оптимизируя эксплуатационные привычки и стратегии технического обслуживания, можно не только улучшить эффективность оборудования, но и заложить основу для безопасности производства и устойчивого развития. Предприятиям рекомендуется создавать эксплуатационные журналы, регулярно проверять данные об эксплуатации оборудования, постоянно совершенствовать эксплуатационные процедуры и максимизировать стоимость оборудования.