Устранение общих проблем фильтрового пресса для пластин и рам: быстрые решения для блокировок, утечок и многого другого

В промышленном производстве, пресс-фильтр пластины и рамы; выделяется как важная часть оборудования в различных отраслях промышленности из-за его исключительных возможностей разделения твердой и жидкой. Однако после длительной работы машина подвержена различным сбоям. После возникновения неисправности это может значительно снизить эффективность производства, увеличить затраты на обслуживание и материальные отходы и даже нарушить стабильность всего производственного процесса. Поэтому способность быстро и точно выявлять и устранять неисправности имеет жизненно важное значение для обеспечения нормальной работы оборудования и минимизации производственных потерь.

I. Распространенные типы неисправностей и эффективные решения по устранению неисправностей

(1) Фильтрная ткань и блокировка фильтрной пластины

Симптомы неисправности: во время работы оборудования скорость фильтрации заметно замедляется, не достигая ожидаемого объема обработки в течение установленного времени фильтрации. Кроме того, рабочее давление оборудования продолжает расти аномально, значительно превышая нормальный диапазон рабочего давления, и может даже вызвать устройство защиты от давления для тревоги и отключения машины.

Возможные причины: Свойства самого материала являются важным фактором. Например, материалы с высокой вязкостью, как правило, приклеиваются к поверхностям фильтровой ткани и фильтровых пластин, в то время как большие частицы могут легко блокировать поры фильтровой ткани. Неправильный выбор фильтровой ткани, такой как неправильный размер пор или материал, который не соответствует обрабатываемому материалу, также может препятствовать эффективной фильтрации. Кроме того, неадекватная ежедневная чистка и обслуживание могут привести к накоплению остаточных материалов на фильтровой ткани и фильтровых пластинах, которые высыхают и затверждаются со временем, что еще больше препятствует процессу фильтрации.

Решения: Корректируйте параметры процесса фильтрации в соответствии с свойствами материала. Например, снизить скорость подачи или увеличить температуру фильтрации для улучшения материала; с флюидность. Немедленно замените фильтровую ткань такой, которая подходит для материала, выбирая соответствующий размер пор и материал. Усилить усилия по очистке и обезвреживанию. После каждой операции фильтрации незамедлительно промойте фильтровые пластинки и фильтровую ткань водой высокого давления. При необходимости замоките их в специализированном чистящем средстве, чтобы обеспечить тщательную очистку и беспрепятственную работу.

(2) утечка оборудования

Симптомы неисправности: утечка материала происходит в соединениях между фильтровыми пластинами, соединениями трубопроводов и другими областями, что приводит к загрязнению окружающей среды, материальным отходам и, возможно, аномальным звукам во время работы оборудования.

Возможные причины: долгосрочное использование фильтровых пластин может вызвать износ герметических поверхностей, делая их неравномерными и влияя на герметический эффект. Компоненты герметизации, такие как герметические кольца и уплотнения, могут стареть, деформироваться или терять эластичность, что приводит к неэффективной герметизации. Недостаточное давление в гидравлической системе может предотвратить плотное сжатие фильтровых пластин вместе, что позволяет материалу просочиться через пробелы.

Решения: Ремонт изношенных герметических поверхностей фильтровых пластин. Если износ сильный, немедленно замените фильтры. Регулярно проверяйте герметические компоненты и немедленно заменяйте все, которые устарели или повреждены. Регулируйте давление гидравлической системы, чтобы обеспечить, что оно отвечает нормальным эксплуатационным требованиям оборудования, что позволяет надежно сжимать фильтровые пластины вместе.

(3) Неисправности гидравлической системы

Симптомы неисправности: фильтровые пластины не могут нормально нажаться вместе, что мешает оборудованию войти в процесс фильтрации. Давление гидравлической системы нестабильно, колеблется между высокими и низкими уровнями, что влияет на нормальную работу и эффект фильтрации оборудования.

Возможные причины: недостаточное количество гидравлического масла в системе может привести к недостатку энергии для нормальной работы. Длительное использование гидравлического масла может привести к ухудшению или загрязнению, что приводит к плохой производительности системы. Неисправный гидравлический насос, такой как износ внутренних компонентов или плохое уплотнение, может повлиять на выход давления. Утечи в гидравлических трубопроводах могут привести к потере давления.

Решения: Регулярно проверяйте уровень гидравлического масла и незамедлительно пополняйте его, когда это необходимо. Заменить гидравлическое масло в соответствии с оборудованием' с требования к использованию для обеспечения качества масла. Проверка и ремонт гидравлического насоса, замена изношенных компонентов и устранение проблем с уплотнением. Если насос сильно поврежден, замените его новым. Тщательно изучить гидравлические трубопроводы, чтобы найти и отремонтировать любые утечки, обеспечивая хорошую герметическую производительность.

(4) Неисправности электрической системы

Симптомы неисправности: оборудование не запускается после включения. Компоненты управления, такие как кнопки и индикаторы, неисправности и не реагируют на операции. Оборудование может внезапно остановиться во время работы, а система управления отображает аномальные коды неисправности.

Возможные причины: короткое замыкание или открытые схемы в электропроводке могут нарушить нормальный поток тока. Нелады двигателя, такие как поврежденные обмотки или захваченные подшипники, могут повлиять на работу оборудования. Поврежденные датчики могут не передавать сигналы точно, что заставляет систему управления неправильно оценивать и вызывать неисправности оборудования.

Решения: Используйте профессиональные инструменты для проведения всестороннего осмотра электрической проводки и ремонта любых коротких или открытых схем. Проверьте и отремонтируйте двигатель, заменив поврежденные обмотки, подшипники и другие компоненты. Если двигатель не поддается ремонту, замените его новым. Проверьте датчики и немедленно замените поврежденные, чтобы обеспечить точную передачу сигнала и нормальную работу системы управления.

II. Меры по предотвращению неисправностей

(1) Рутинное обслуживание

Создание всеобъемлющей системы рутинного обслуживания. Регулярно чистите все компоненты оборудования, чтобы удалить пыль, масло и остаточные материалы с поверхностей. Тщательно проверьте ключевые области, такие как фильтровые пластины, фильтровые ткани, гидравлические системы и электрические системы на предмет признаков износа, старения или расслабленности. Быстро выявлять и решать потенциальные проблемы.

(2) Стандартизированные оперативные процедуры

Операторы должны строго следовать руководству по эксплуатации оборудования при запуске, остановке и эксплуатации оборудования. Перед запуском оборудования подготовите все необходимые предметы и проверите состояние материала, источника питания и гидравлического масла. Во время работы, внимательно следите за оборудованием' параметры работы, такие как давление, скорость потока и температура, и внести корректировки быстро, если обнаружены аномалии. После остановки оборудования следуйте предписанным шагам по очистке и обслуживанию, чтобы оборудование оставалось в хорошем состоянии.

(3) Регулярная замена ключевых компонентов

На основе оборудования' использование и срок службы его компонентов, установить разумные циклы замены для ключевых компонентов, таких как фильтровые ткани, герметические компоненты и гидравлическое масло. Даже если компоненты не показывают очевидных признаков повреждения, замените их немедленно после достижения цикла замены, чтобы предотвратить сбои оборудования, вызванные старением или ухудшением производительности.

III. Вывод

Стабильная работа пресса фильтра пластины и рамы   в промышленном производстве опирается на быстрое выявление и эффективное устранение общих недостатков, а также на реализацию научных превентивных мер. Каждый тип неисправности, от блокировки фильтровой ткани и фильтровой пластины до утечки оборудования, проблем с гидравлической системой и сбоев электрической системы, имеет свои уникальные симптомы, причины и решения. Кроме того, за счет внедрения рутинного обслуживания, стандартизированных эксплуатационных процедур и регулярной замены ключевых компонентов вероятность сбоев оборудования может быть эффективно снижена. Только уделяя особое внимание выявлению и предотвращению неисправностей, мы можем обеспечить непрерывную и эффективную работу фильтрового пресса для пластин и рам, обеспечивая надежную гарантию производства.